الأسئلة الشائعة

رقائق النحاس مادة نحاسية رقيقة جدًا. يمكن تقسيمها حسب العملية إلى نوعين: رقائق نحاسية ملفوفة (RA) ورقائق نحاسية إلكتروليتية (ED). تتميز رقائق النحاس بموصلية كهربائية وحرارية ممتازة، كما تتميز بخاصية حجب الإشارات الكهربائية والمغناطيسية. تُستخدم رقائق النحاس بكميات كبيرة في تصنيع المكونات الإلكترونية الدقيقة. مع تطور التصنيع الحديث، أدى الطلب على منتجات إلكترونية أرق وأخف وزنًا وأصغر حجمًا وأكثر قابلية للحمل إلى اتساع نطاق استخدامات رقائق النحاس.

تُعرف رقائق النحاس المدلفنة باسم رقائق النحاس RA. وهي مادة نحاسية تُصنع بالدرفلة الفيزيائية. بفضل عملية تصنيعها، تتميز رقائق النحاس RA ببنية كروية من الداخل، ويمكن تعديلها إلى طرية وصلبة باستخدام عملية التلدين. تُستخدم رقائق النحاس RA في تصنيع المنتجات الإلكترونية عالية الجودة، وخاصةً تلك التي تتطلب درجة معينة من المرونة.

تُعرف رقائق النحاس الإلكتروليتية باسم رقائق النحاس ED. وهي مادة تُصنع من رقائق النحاس بعملية ترسيب كيميائي. ونظرًا لطبيعة عملية الإنتاج، تتميز رقائق النحاس الإلكتروليتية ببنية عمودية من الداخل. عملية إنتاج رقائق النحاس الإلكتروليتية بسيطة نسبيًا، وتُستخدم في المنتجات التي تتطلب عددًا كبيرًا من العمليات البسيطة، مثل لوحات الدوائر والأقطاب السالبة لبطاريات الليثيوم.

تتمتع رقائق النحاس RA ورقائق النحاس الإلكتروليتية بمزاياها وعيوبها في الجوانب التالية:
تعتبر رقائق النحاس RA أنقى من حيث محتوى النحاس؛
تتمتع رقائق النحاس RA بأداء عام أفضل من رقائق النحاس الكهروليتية من حيث الخصائص الفيزيائية؛
هناك فرق بسيط بين النوعين من رقائق النحاس من حيث الخصائص الكيميائية؛
من حيث التكلفة، فإن رقائق النحاس ED أسهل في الإنتاج بكميات كبيرة بسبب عملية التصنيع البسيطة نسبيًا وهي أقل تكلفة من رقائق النحاس المصقولة.
بشكل عام، يتم استخدام رقائق النحاس RA في المراحل المبكرة من تصنيع المنتجات، ولكن مع نضج عملية التصنيع، سوف تتولى رقائق النحاس ED المهمة من أجل تقليل التكاليف.

تتميز رقائق النحاس بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، كما تتميز بخصائص حجب ممتازة للإشارات الكهربائية والمغناطيسية. لذلك، تُستخدم غالبًا كوسيط للتوصيل الكهربائي أو الحراري في المنتجات الإلكترونية، أو كمادة حجب لبعض المكونات الإلكترونية. وبفضل خصائصها الظاهرة والفيزيائية، تُستخدم أيضًا في الديكور المعماري وصناعات أخرى.

المادة الخام لرقائق النحاس هي النحاس النقي، ولكن تختلف حالاتها بسبب اختلاف عمليات الإنتاج. تُصنع رقائق النحاس المدلفنة عادةً من صفائح نحاسية كاثودية إلكتروليتية تُصهر ثم تُدرفل. تحتاج رقائق النحاس المدلفنة إلى وضع المواد الخام في محلول حمض الكبريتيك لإذابتها في حمام نحاسي، ومن ثم يُفضل استخدام مواد خام مثل طلقات النحاس أو أسلاك النحاس لتحسين إذابتها في حمض الكبريتيك.

أيونات النحاس نشطة جدًا في الهواء، ويمكنها التفاعل بسهولة مع أيونات الأكسجين لتكوين أكسيد النحاس. نعالج سطح رقائق النحاس بمضادات الأكسدة بدرجة حرارة الغرفة أثناء عملية الإنتاج، ولكن هذا يؤخر فقط زمن تأكسدها. لذلك، يُنصح باستخدام رقائق النحاس في أسرع وقت ممكن بعد فتح العبوة. ويُحفظ باقي رقائق النحاس في مكان جاف ومحمي من الضوء بعيدًا عن الغازات المتطايرة. درجة حرارة التخزين الموصى بها لرقائق النحاس حوالي 25 درجة مئوية، ويجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة 70%.

رقائق النحاس ليست مادة موصلة فحسب، بل هي أيضًا المادة الصناعية الأكثر فعالية من حيث التكلفة. تتميز رقائق النحاس بموصلية كهربائية وحرارية أفضل من المواد المعدنية العادية.

عادةً ما يكون شريط رقائق النحاس موصلاً للكهرباء من جهة النحاس، ويمكن أيضاً جعل الجانب اللاصق موصلاً بإضافة مسحوق موصل إلى اللاصق. لذلك، عند الشراء، تأكد مما إذا كنت بحاجة إلى شريط رقائق نحاس موصل أحادي الجانب أم ثنائي الجانب.

يمكن إزالة رقائق النحاس ذات الأكسدة السطحية الطفيفة باستخدام إسفنجة كحولية. إذا كانت الأكسدة طويلة الأمد أو واسعة النطاق، فيجب إزالتها بالتنظيف بمحلول حمض الكبريتيك.

تتمتع شركة CIVEN Metal بشريط رقائق نحاسي مصمم خصيصًا للزجاج الملون وهو سهل الاستخدام للغاية.

نظريًا، نعم؛ ولكن بما أن عملية صهر المواد لا تتم في بيئة مفرغة، ولأن مختلف المصنّعين يستخدمون درجات حرارة وعمليات تشكيل متفاوتة، بالإضافة إلى اختلاف بيئات الإنتاج، فمن الممكن اختلاط عناصر أثرية مختلفة في المادة أثناء التشكيل. ونتيجةً لذلك، حتى مع تشابه تركيب المادة، قد تختلف ألوانها من مصنع لآخر.

أحيانًا، حتى في مواد رقائق النحاس عالية النقاء، قد يختلف لون سطحها من مصنع لآخر في درجة قتامة اللون. يعتقد البعض أن رقائق النحاس ذات اللون الأحمر الداكن تتمتع بنقاء أعلى. لكن هذا ليس صحيحًا بالضرورة، فبالإضافة إلى محتواها من النحاس، قد تُسبب نعومة سطحها اختلافات في اللون تُدركها العين البشرية. على سبيل المثال، تتمتع رقائق النحاس ذات نعومة السطح العالية بانعكاسية أفضل، مما يجعل لونها يبدو أفتح، وأحيانًا مائلًا إلى البياض. في الواقع، هذه ظاهرة طبيعية لرقائق النحاس ذات النعومة الجيدة، مما يدل على أن سطحها أملس وخشونتها منخفضة.

تُنتج رقائق النحاس الإلكتروليتية بطريقة كيميائية، ما يجعل سطح المنتج النهائي خاليًا من الزيت. على النقيض من ذلك، تُنتج رقائق النحاس المدرفلة بطريقة الدرفلة الفيزيائية، وخلال الإنتاج، قد يبقى زيت التشحيم الميكانيكي من الأسطوانات على السطح وداخل المنتج النهائي. لذلك، تُعد عمليات تنظيف السطح وإزالة الشحوم اللاحقة ضرورية لإزالة بقايا الزيت. إذا لم تُزل هذه البقايا، فقد تؤثر على مقاومة سطح المنتج النهائي للتقشير. خاصةً أثناء التصفيح عالي الحرارة، قد تتسرب بقايا الزيت الداخلية إلى السطح.

كلما زادت نعومة سطح رقاقة النحاس، زادت انعكاسيتها، والتي قد تبدو بيضاء للعين المجردة. كما أن زيادة نعومة السطح تُحسّن بشكل طفيف من التوصيل الكهربائي والحراري للمادة. إذا تطلب الأمر طلاءً لاحقًا، يُنصح باختيار الطلاءات المائية قدر الإمكان. الطلاءات الزيتية، نظرًا لكبر حجم بنيتها الجزيئية السطحية، أكثر عرضة للتقشر.

بعد عملية التلدين، تتحسن مرونة ورقاقة النحاس بشكل عام، وتنخفض مقاومتها، مما يعزز توصيلها الكهربائي. ومع ذلك، تكون المادة الملدنة أكثر عرضة للخدوش والانبعاجات عند ملامستها للأجسام الصلبة. إضافةً إلى ذلك، قد تتسبب الاهتزازات الطفيفة أثناء عملية الإنتاج والنقل في تشوه المادة وظهور نقش بارز. لذلك، يلزم توخي عناية فائقة أثناء الإنتاج والمعالجة اللاحقة.

نظراً لعدم وجود أساليب اختبار ومعايير دقيقة وموحدة في المعايير الدولية الحالية للمواد التي يقل سمكها عن 0.2 مم، يصعب استخدام قيم الصلابة التقليدية لتحديد حالة الصلابة أو الليونة لرقائق النحاس. ولذلك، تستخدم شركات تصنيع رقائق النحاس المتخصصة قوة الشد والاستطالة لتحديد حالة المادة اللينة أو الصلبة، بدلاً من قيم الصلابة التقليدية.

رقائق النحاس الملدنة (الحالة الناعمة):

• صلابة أقل ومرونة أعلى:سهلة المعالجة والتشكيل.
• توصيل كهربائي أفضل:تعمل عملية التلدين على تقليل حدود الحبوب والعيوب.
• جودة السطح جيدة:مناسب كركيزة للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).

رقائق النحاس شبه الصلبة:

• صلابة متوسطة:لديه بعض القدرة على الاحتفاظ بالشكل.
• مناسب للتطبيقات التي تتطلب بعض القوة والصلابة:تستخدم في أنواع معينة من المكونات الإلكترونية.

رقائق النحاس الصلبة:

• صلابة أعلى:لا يتشوه بسهولة، ومناسب للتطبيقات التي تتطلب أبعادًا دقيقة.
• ليونة أقل:يتطلب المزيد من العناية أثناء المعالجة.

تُعد قوة الشد واستطالة رقاقة النحاس مؤشرين فيزيائيين مهمين للأداء، يرتبطان ارتباطًا وثيقًا ويؤثران بشكل مباشر على جودة رقاقة النحاس وموثوقيتها. تشير قوة الشد إلى قدرة رقاقة النحاس على مقاومة الكسر تحت تأثير قوة الشد، ويُعبَّر عنها عادةً بالميجا باسكال (MPa). أما الاستطالة، فتشير إلى قدرة المادة على الخضوع للتشوه البلاستيكي أثناء عملية التمدد، ويُعبَّر عنها كنسبة مئوية.

تتأثر قوة الشد واستطالة رقائق النحاس بكلٍّ من السُمك وحجم الحبيبات. ولوصف هذا التأثير الحجمي، يجب استخدام نسبة السُمك إلى حجم الحبيبات (T/D) غير المُحددة الأبعاد كمعامل مُقارن. تختلف قوة الشد باختلاف نطاقات نسبة السُمك إلى حجم الحبيبات، بينما تتناقص الاستطالة مع تناقص السُمك عند ثبات نسبة السُمك إلى حجم الحبيبات.