الأسئلة الشائعة

رقائق النحاس هي مادة نحاسية رقيقة جدًا. يمكن تقسيمها على العملية إلى نوعين: رقائق النحاس (RA) المنقوقة (RA) والرقائق النحاسية المنحل بالكهرباء (ED). يتمتع احباط النحاس بتوصيل كهربائي وحراري ممتاز ، ولديه خاصية من إشارات كهربائية ومغناطيسية محمية. يتم استخدام رقائق النحاس بكميات كبيرة في تصنيع المكونات الإلكترونية الدقيقة. مع تقدم المنتجات الإلكترونية الحديثة ، أدى الطلب على المنتجات الإلكترونية الأرق والأخف وزنا وأصغر وأكثر محمولة إلى مجموعة واسعة من التطبيقات للحصول على رقائق النحاس.

يشار إلى رقائق النحاس المدلفنة باسم احباط النحاس RA. إنها مادة نحاسية يتم تصنيعها بواسطة المتداول المادي. نظرًا لعملية التصنيع الخاصة بها ، فإن RA Copper Foil لها بنية كروية في الداخل. ويمكن ضبطه على مزاج ناعم وصلب باستخدام عملية الصلب. يتم استخدام رقائق RA Copper في تصنيع المنتجات الإلكترونية المتطورة ، وخاصة تلك التي تتطلب درجة معينة من المرونة في المادة.

يشار إلى رقائق النحاس الكهربائي باسم إد إرقاء النحاس. إنها مادة رقائق نحاسية يتم تصنيعها بواسطة عملية ترسب كيميائية. نظرًا لطبيعة عملية الإنتاج ، فإن رقائق النحاس الكهربائية لها بنية عمودية بداخلها. عملية إنتاج رقائق النحاس الكهربائية بسيطة نسبيًا وتستخدم في المنتجات التي تتطلب عددًا كبيرًا من العمليات البسيطة ، مثل ألواح الدوائر والأقطاب السلبية بطارية الليثيوم.

رقائق النحاس RA والرقائق النحاسية الكهربائية لها مزاياها وعيوبها في متابعين:
RA Copper Foil هي أنقى من حيث المحتوى النحاسي ؛
يتمتع RA Copper Foil بأداء إجمالي أفضل من إحباط النحاس الكهربائي من حيث الخصائص الفيزيائية ؛
هناك فرق ضئيل بين نوعين من رقائق النحاس من حيث الخواص الكيميائية ؛
من حيث التكلفة ، من الأسهل في إد إرقاء النحاس المنتجات الجماعية بسبب عملية التصنيع البسيطة نسبيًا وهي أقل تكلفة من رقائق النحاس المنسق.
بشكل عام ، يتم استخدام رقائق RA Copper في المراحل المبكرة من تصنيع المنتجات ، ولكن نظرًا لأن عملية التصنيع تصبح أكثر نضجًا ، فستتولى رقائق النحاس ED من أجل تقليل التكاليف.

تحتوي رقائق النحاس على توصيل كهربائي وحراري جيد ، كما أنه يحتوي على خصائص تدريبية جيدة للإشارات الكهربائية والمغناطيسية. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه كوسيلة للتوصيل الكهربائي أو الحراري في المنتجات الإلكترونية والكهربائية ، أو كمواد محمية لبعض المكونات الإلكترونية. نظرًا للخصائص الواضحة والفيزيائية لسبائك النحاس والنحاس ، يتم استخدامها أيضًا في الديكور المعماري وغيرها من الصناعات.

المواد الخام للحصول على رقائق النحاس هي النحاس النقي ، ولكن المواد الخام في حالات مختلفة بسبب عمليات الإنتاج المختلفة. رقائق النحاس المدلفنة مصنوعة بشكل عام من أوراق النحاس الكاثود الكهربائي المذاب ثم تدحرجت ؛ يحتاج رقائق النحاس الكهربائية إلى وضع المواد الخام في محلول حمض الكبريتيك للتذوب كحمام نحاسي ، ثم يميل أكثر إلى استخدام المواد الخام مثل اللقطة النحاسية أو الأسلاك النحاسية لتحسين حل مع حمض الكبريتيك.

أيونات النحاس نشطة للغاية في الهواء ويمكن أن تتفاعل بسهولة مع أيونات الأكسجين في الهواء لتشكيل أكسيد النحاس. نتعامل مع سطح رقائق النحاس مع مضادات درجة حرارة الغرفة أثناء عملية الإنتاج ، ولكن هذا يؤخر فقط الوقت الذي تتأكسد فيه إحباط النحاس. لذلك ، يوصى باستخدام رقائق النحاس في أقرب وقت ممكن بعد تفريغها. وقم بتخزين رقائق النحاس غير المستخدمة في مكان جاف مقاوم للضوء بعيدًا عن الغازات المتطايرة. تبلغ درجة حرارة التخزين الموصى بها لرقائق النحاس حوالي 25 درجة مئوية ويجب ألا تتجاوز الرطوبة 70 ٪.

إن احباط النحاس ليس فقط مادة موصلة ، ولكن أيضًا المواد الصناعية الأكثر فعالية من حيث التكلفة المتاحة. رقائق النحاس لديها الموصلية الكهربائية والحرارية أفضل من المواد المعدنية العادية.

يتم توصيل شريط رقائق النحاس بشكل عام على الجانب النحاسي ، ويمكن أيضًا إجراء جانب لاصق موصل عن طريق وضع مسحوق موصل في المادة اللاصقة. لذلك ، تحتاج إلى تأكيد ما إذا كنت بحاجة إلى شريط إحباط نحاسي موصل أو شريط إحباط نحاسي موصل على الوجهين في وقت الشراء.

يمكن إزالة رقائق النحاس مع أكسدة سطح طفيفة مع إسفنجة الكحول. إذا كان ذلك بمثابة أكسدة طويلة أو أكسدة كبيرة ، فيجب إزالتها عن طريق التنظيف باستخدام محلول حمض الكبريتيك.

يحتوي Civen Metal على شريط إحباط نحاسي خصيصًا للزجاج الملون سهل الاستخدام للغاية.

من الناحية النظرية ، نعم ؛ ومع ذلك ، نظرًا لأن ذوبان المواد لا يتم في بيئة فراغ ويستخدم الشركات المصنعة المختلفة درجات حرارة متفاوتة وعمليات تشكيل ، إلى جانب الاختلافات في بيئات الإنتاج ، يمكن خلط عناصر تتبع مختلفة في المادة أثناء التكوين. نتيجة لذلك ، حتى لو كان تكوين المواد هو نفسه ، يمكن أن يكون هناك اختلافات في الألوان في المواد من الشركات المصنعة المختلفة.

في بعض الأحيان ، حتى بالنسبة للمواد النحاسية عالية النقاء ، يمكن أن يختلف اللون السطحي لرقائق النحاس التي ينتجها الشركات المصنعة المختلفة في الظلام. يعتقد بعض الناس أن رقائق النحاس الحمراء الداكنة لها نقاء أعلى. ومع ذلك ، فإن هذا ليس صحيحًا بالضرورة لأنه ، بالإضافة إلى محتوى النحاس ، يمكن أن يتسبب نعومة السطح في رقائق النحاس أيضًا في اختلافات الألوان التي تتصورها العين البشرية. على سبيل المثال ، سيكون لدى رقائق النحاس ذات النعومة السطحية العالية انعكاسًا أفضل ، مما يجعل لون السطح يبدو أخف وزناً ، وأحيانًا أبيض. في الواقع ، هذه ظاهرة طبيعية لرقائق النحاس بسلاسة جيدة ، مما يشير إلى أن السطح ناعم وله خشونة منخفضة.

يتم إنتاج رقائق النحاس الكهربائي باستخدام طريقة كيميائية ، وبالتالي فإن سطح المنتج النهائي خالي من الزيت. على النقيض من ذلك ، يتم إنتاج رقائق النحاس المدلفنة باستخدام طريقة المتداول المادي ، وخلال الإنتاج ، يمكن أن يظل زيت التشحيم الميكانيكي من البكرات على السطح وداخل المنتج النهائي. لذلك ، من الضروري إجراء عمليات تنظيف السطح وتنظيف السطح اللاحق لإزالة بقايا النفط. إذا لم تتم إزالة هذه المخلفات ، فيمكن أن تؤثر على مقاومة قشر سطح المنتج النهائي. خاصة أثناء التصفيح ذات درجة الحرارة العالية ، قد تتسرب بقايا النفط الداخلية إلى السطح.

كلما ارتفعت نعومة سطح رقائق النحاس ، كلما ارتفعت الانعكاس ، والتي قد تبدو بيضاء للعين المجردة. كما أن نعومة السطح الأعلى تعمل أيضًا على تحسين الموصلية الكهربائية والحرارية للمادة. إذا كانت عملية الطلاء مطلوبة لاحقًا ، فمن المستحسن اختيار الطلاء القائم على الماء قدر الإمكان. الطلاء القائم على الزيت ، بسبب التركيب الجزيئي السطحي الأكبر ، من المرجح أن تقشر.

بعد عملية الصلب ، يتم تحسين المرونة الشاملة واللدونة لمادة رقائق النحاس ، في حين يتم تقليل مقاومتها ، مما يعزز توصيله الكهربائي. ومع ذلك ، فإن المادة الصلب أكثر عرضة للخدوش والخدوش عندما تتلامس مع الأشياء الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تتسبب الاهتزازات الطفيفة أثناء عملية الإنتاج والنقل في تشوه المواد وتنتج النقش. لذلك ، هناك حاجة إلى رعاية إضافية أثناء الإنتاج والمعالجة اللاحقة.

نظرًا لأن المعايير الدولية الحالية لا تحتوي على أساليب اختبار دقيقة وموحدة للمواد التي يبلغ سمكها أقل من 0.2 مم ، فمن الصعب استخدام قيم الصلابة التقليدية لتحديد الحالة الناعمة أو الصلبة من رقائق النحاس. بسبب هذا الموقف ، تستخدم شركات تصنيع احباط النحاس الاحترافية قوة الشد والاستطالة لتعكس الحالة الناعمة أو الصلبة للمواد ، بدلاً من قيم الصلابة التقليدية.

رقائق النحاس الصلب (حالة ناعمة):

• الصلابة السفلية والليونة العليا: من السهل المعالجة والشكل.
• توصيل كهربائي أفضل: عملية الصلب تقلل من حدود الحبوب والعيوب.
• جودة سطح جيدة: مناسبة كركيزة لألواح الدوائر المطبوعة (PCBS).

رقائق النحاس شبه الصلبة:

• صلابة وسيطة: لديه بعض القدرة على الاحتفاظ بالشكل.
• مناسبة للتطبيقات التي تتطلب بعض القوة والصلابة: تستخدم في أنواع معينة من المكونات الإلكترونية.

رقائق النحاس الورقية:

• صلابة أعلى: غير مشوه بسهولة ، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أبعاد دقيقة.
• ليونة أقل: يتطلب المزيد من الرعاية أثناء المعالجة.

إن قوة الشد واستطالة رقائق النحاس هما مؤشران مهمان للأداء البدني لهما علاقة معينة ويؤثران بشكل مباشر على جودة وموثوقية رقائق النحاس. تشير قوة الشد إلى قدرة إحباط النحاس على مقاومة الانهيار تحت قوة الشد ، التي يتم التعبير عنها عادة في Megapascals (MPA). يشير الاستطالة إلى قدرة المادة على الخضوع لتشوه البلاستيك أثناء عملية التمدد ، معبراً عنها كنسبة مئوية.

تتأثر قوة الشد واستطالة رقائق النحاس بكل من سمك وحجم الحبوب. لوصف هذا التأثير الحجم ، يجب تقديم نسبة حجم السمك إلى الحبوب (T/D) كمعلمة مقارنة. تختلف قوة الشد بشكل مختلف ضمن نطاقات حجم حجم السمك إلى الحبوب المختلفة ، في حين أن الاستطالة تنخفض مع انخفاض السماكة عندما تكون نسبة حجم السمك إلى الحبوب ثابتة.