| غرض | ED | RA |
| خصائص العملية→ عملية التصنيع→البنية البلورية نطاق السماكة → أقصى عرض →متوفرحِدّة →معالجة السطح | طريقة الطلاء الكيميائيالهيكل العمودي 6 ميكرومتر ~ 140 ميكرومتر 1340 مم (عادةً 1290 مم) صعب لامع مزدوج / غير لامع مفرد / غير لامع مزدوج | طريقة الدرفلة الفيزيائيةبنية كروية 6 ميكرومتر ~ 100 ميكرومتر 650 مم صلب / لين ضوء واحد / ضوء مزدوج |
| إنتاج صعوبة | دورة إنتاج قصيرة وعملية بسيطة نسبياً | دورة إنتاج طويلة وعملية معقدة نسبياً |
| صعوبة المعالجة | المنتج أكثر صلابة، وأكثر هشاشة، وأسهل في الكسر | حالة المنتج قابلة للتحكم، ليونة ممتازة، سهولة التشكيل |
| التطبيقات | يُستخدم هذا المنتج بشكل عام في الصناعات التي تتطلب التوصيل الكهربائي، والتوصيل الحراري، وتبديد الحرارة، والحماية، وما إلى ذلك. ونظرًا لعرض المنتج الكبير، فإن هناك كمية أقل من المواد المستخدمة في الحواف أثناء الإنتاج، مما يمكن أن يوفر جزءًا من تكلفة المعالجة. | يُستخدم هذا المعدن بشكل أساسي في المنتجات الموصلة للحرارة، ومنتجات تبديد الحرارة، ومنتجات الحماية عالية الجودة. تتميز هذه المنتجات بمرونة عالية وسهولة في التشكيل والتصنيع. وهو الخيار الأمثل للمكونات الإلكترونية المتوسطة والعالية الجودة. |
| المزايا النسبية | تتميز رقائق النحاس الإلكتروليتية بدورة إنتاج قصيرة وعملية تصنيع بسيطة نسبيًا. كما أن عرضها الأكبر يُسهّل خفض تكاليف المعالجة. وتتميز أيضًا بانخفاض تكلفة التصنيع، ما يجعل سعرها مقبولًا في السوق. وكلما قلّ سمكها، كلما برزت ميزة سعر رقائق النحاس الإلكتروليتية مقارنةً برقائق النحاس المصقولة. | بفضل نقائه وكثافته العالية، يُعد هذا المنتج مناسبًا للمنتجات التي تتطلب مرونة وليونة عاليتين. علاوة على ذلك، يتميز بموصلية كهربائية وخصائص تبديد حرارة أفضل من رقائق النحاس الإلكتروليتية. يمكن التحكم بحالة المنتج من خلال عملية التصنيع، مما يُسهّل تلبية متطلبات العملاء. كما يتميز بمتانة ومقاومة للإجهاد أفضل، مما يجعله مادة خام مثالية لإطالة عمر المنتجات المستهدفة. |
| العيوب النسبية | ضعف الليونة، وصعوبة المعالجة، وضعف المتانة. | توجد قيود على عرض المعالجة، وتكاليف إنتاج أعلى، ودورات معالجة طويلة. |
تاريخ النشر: 16 أغسطس 2021