رقائق النحاس الإلكتروليتييُقال عمومًا أن رقائق معدنية ذات بنية عمودية تُصنع بالطرق الكيميائية، وتكون عملية إنتاجها كما يلي:
الذوبان:يتم وضع صفيحة النحاس الإلكتروليتية الخام في محلول حمض الكبريتيك لإنتاج محلول كبريتات النحاس.
↓
تشكيل:تُشحن أسطوانة معدنية (عادةً من التيتانيوم) وتُغمر في محلول كبريتات النحاس لتدور. تمتص الأسطوانة المشحونة أيونات النحاس من المحلول على سطحها، مُنتجةً بذلك رقائق نحاسية. يرتبط سُمك هذه الرقائق بسرعة دوران الأسطوانة؛ فكلما زادت السرعة، قلّ سُمك الرقائق، والعكس صحيح. سطح الرقائق المُنتجة بهذه الطريقة أملس، ولكن نظرًا لاختلاف خشونة سطحيها الداخلي والخارجي (أحدهما مُلامس للأسطوانات المعدنية)، فإنّ السطحين يختلفان.
↓
التخشين(خياري): تُخشن سطح رقائق النحاس (عادةً ما يُرش مسحوق النحاس أو مسحوق الكوبالت والنيكل على سطحها ثم يُعالج) لزيادة خشونة سطحها (لتقوية قوة تماسكها). كما يُعالج السطح اللامع بعملية أكسدة بدرجة حرارة عالية (طلاء كهربائي بطبقة من المعدن) لزيادة قدرة المادة على العمل في درجات حرارة عالية دون أكسدة أو تغير في اللون.
(ملاحظة: لا يتم تنفيذ هذه العملية عادةً إلا عند الحاجة إلى مثل هذه المواد)
↓
شقأو قطع:يتم تقطيع لفائف رقائق النحاس أو قصها إلى العرض المطلوب على شكل لفائف أو صفائح وفقًا لمتطلبات العميل.
↓
الاختبار:قم بقطع بعض العينات من اللفة النهائية لاختبار التركيب، وقوة الشد، والاستطالة، والتفاوت، وقوة التقشير، والخشونة، والتشطيب، ومتطلبات العميل لضمان أن المنتج مؤهل.
↓
التعبئة والتغليف:قم بتعبئة المنتجات النهائية التي تستوفي اللوائح في دفعات داخل صناديق.
تاريخ النشر: 16 أغسطس 2021